Hoja de textura PS

Descripción de la hoja de textura PS

Producción de hojas de textura PS

El proceso de producción de láminas texturizadas de PS se divide principalmente en cuatro etapas: preparación de la materia prima, moldeo por extrusión, tratamiento superficial, corte y empaquetado. En primer lugar, las partículas de poliestireno (PS) se mezclan y secan con aditivos modificados, masterbatch y otras materias primas para garantizar que el material esté libre de humedad. A continuación, se funde y plastifica a una temperatura de 180-220 °C mediante una extrusora de plástico, se extruye y moldea mediante una matriz en T y, finalmente, se solidifica mediante una calandra de tres rodillos y un sistema de enfriamiento para formar un tablero básico. A continuación, se procesa el patrón de la superficie y se utiliza el proceso de prensado en caliente/frío para crear una textura tridimensional. Tras el corte, recorte y control de calidad precisos del tablero formado, se recubre con una película, se empaqueta y, finalmente, se entrega. Todo el proceso de producción requiere un estricto control de parámetros como la temperatura y la velocidad, así como el reciclaje de residuos y el tratamiento de protección ambiental para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos de uso en baños.

Aplicación de hoja de textura PS

Los paneles de baño con estampado de PS se utilizan principalmente en los siguientes escenarios debido a sus características impermeables, a prueba de humedad, livianas, fáciles de instalar y fuertes características decorativas:

1. Decoración del hogar

Puertas y ventanas de baño: la textura de la superficie puede proteger mejor la privacidad.

Decoración del hogar: El patrón de la superficie tiene un efecto decorativo.

2. Espacio comercial

Baños de hotel/B&B: económico, construcción rápida, adecuados para decoración en lotes.

Baños públicos/vestuarios de piscinas: impermeables y antimoho, de fácil mantenimiento.